Разработка СМК и внедрение стандартов на предприятии

Кому и зачем нужна система менеджмента качества?

Система менеджмента качества (СМК) – это самый экономичный и эффективный способ управления качеством производственных процессов предприятия и надёжный инструмент устойчивого развития бизнеса.

По большому счёту, система менеджмента качества – это модель хорошего, рачительного управления предприятием.

Настолько хорошего, что эффективно и рентабельно предотвращает (или устраняет) выпуск продукции, качество которой противоречит ожиданиям потребителя, требованиям нормативной документации и заказчика.

По-настоящему «умная» СМК нужна любому бизнесу, любому производству. Кто заинтересован в ней больше всего? Буквально все:

• Потребители -
  – ведь ориентированность на удовлетворённость клиента (центрального «игрока», желающего получать качественный в его понимании товар по приемлемой цене) является одним из главных принципов СМК
• Владельцы (акционеры) –
  – кому, как не им ратовать за внедрение умной системы управления качеством компании, которая ведёт к рентабельности, устойчивому финансовому процветанию и росту котировок
• Сотрудники компании –
  – очевидно, что размер зарплат, характер условий труда, перспективы карьерного роста напрямую зависят от степени успешности бизнеса работодателя
• Партнёры (поставщики, подрядчики, продавцы) –
  – добросовестный поставщик заинтересован в качественном заказчике. И наоборот, процветающий заказчик выбирает пунктуального, качественного поставщика
• Правительство –
  – каждое государство заинтересовано в таком частном бизнесе, который приносит в гос. казну наибольший доход (налог). Именно поэтому в законодательных актах заложено два вектора: один - на ограничение нерентабельных коммерческих организаций; второй - на создание условий для их развития. Выживет тот, кто сумеет улучшить своё качество
• Конкуренты –
  – звучит парадоксально, но даже соперник опосредованно заинтересован в успехе своего оппонента. Ведь они оба работают в одном бизнес-поле, имеют одни и те же, пусть собственные, интересы

Примером лучших методологий построения систем управления качеством служат японские разработки, такие как:

• Система TPS (Toyota Production System)
• Система 5S (система упорядочивания рабочего места)
• Методология стабильности бизнес-процессов
• Методология «Рыбья кость» (диаграмма Исикавы)
• Методология «Домик качества» (технология QFD - Quality Function Deployment)
• Система KAIZEN (философия непрерывного совершенствования процессов)

Именно фокус на менеджмент качества привёл к «японскому чуду» - невероятно быстрому взлёту японской экономики, разрушенной в результате Второй мировой войны.

Что нужно знать и учесть перед началом разработки СМК?

Чтобы сохранить и приумножить число потребителей любая организация должна постоянно заботится о качестве выпускаемой продукции (или услуги).

Важно знать, что СМК не связана с управлением качеством продукции напрямую. Это не аналог ОТК, ОКК или другой процедуры по контролю отдельных характеристик конечного результата (изделия).

Качество готового продукта зависит от качества изготавливающих (производственно-технологических) процессов. Качество процессов зависит от качества системы, которая ими управляет. Именно этой системой и является система менеджмента качества.

Любая организация, производящая продающийся товар, обязательно опирается на свою, существующую де-факто, систему качества (иначе, она не смогла бы выживать).

Общие правила, инструкции и рекомендации по построению наиболее эффективной (выгодной для всех заинтересованных сторон) модели системы качества регламентирует серия международных стандартов ISO 9000.

Сертификация СМК на соответствие ISO 9001 даёт возможность непрерывно проверять, отлаживать и модернизировать существующую систему менеджмента качества.

Добиться стабильного качества результатов можно лишь эффективно управляя качеством процессов

Этапы разработки СМК

Для того, чтобы СМК действительно приносила организации пользу, а не превратилась в лишнюю формально-бюрократическую структуру, важно её грамотно разработать и применить.

Принципы построения эффективной СМК изложены в обновлённом стандарте ISO 9001:2015.

Порядок разработки и внедрения СМК разделяется на определённые этапы, предложенные техническим комитетом ISO.

Этап первый (подготовительный)

Решением высшего руководства компании:

• Издаётся Приказ о начале проектирования на предприятии СМК в соответствии со стандартами ИСО серии 9000
• Создаётся рабочая группа «Служба качества»
• Определяются цели внедрения СМК в форме документа «Политика в области качества»
• Проводится анализ существующей системы управления качеством
• Выделяются процессы, которые будет контролировать СМК
• Определяются продукты, на которые будет распространяться СМК

Этап второй – обучение сотрудников

• Персонал организации оповещается о целях и задачах будущей перестройки системы управления качеством
• Проводится обучение ответственных сотрудников принципам, методам и требованиям стандартов ИСО 9000, ИСО 9001 (своими силами или с помощью привлечённых консультантов)

Этап третий – разработка программы внедрения СМК

• Проводится внутренний аудит существующей модели управления качеством
• Составляется отчёт аудита с указанием слабых мест системы, рекомендуются корректирующие мероприятия
• Закладываются основы будущей системы менеджмента качества
• Назначаются ответственные лица за каждый этап намеченных работ
• Определяется порядок и объёмы финансирования проекта СМК, закладывается бюджет на дальнейшую сертификацию системы по стандарту ISO 9001:2015

Этап четвёртый – составление Документации СМК с учётом реализации процессного подхода

• Описываются бизнес-процессы, на которые распространяется действие СМК
• Описывается управление и мониторинг процесса удовлетворённости потребителя
• Разрабатывается система наблюдения за качеством управляемых процессов
• Определяются показатели оценки результатов (методы, критические точки)
• Разрабатываются новые процессы управления качеством, отвечающие требованиям стандарта ИСО 9001
• Разрабатывается «Руководство по качеству»
• Разрабатывается комплект вспомогательной Документации СМК, содержащий наглядные планы, схемы, карты управляемых процессов

Этап пятый - внедрение разработанной СМК

• Организуется обучение команды аудиторов
• Проводятся регулярные внутренние проверки деятельности предприятия
• Каждый раз даётся оценка перестройки процессов с учётом разработанной Документации СМК
• Каждый раз намечаются и затем выполняются корректирующие мероприятия

Этап шестой – сертификация СМК

• Выбирается аккредитованная организация по сертификации систем менеджмента
• Подаётся заявка на подтверждение соответствия СМК требованиям МС ИСО 9001:2015
• При положительном результате внешнего сертификационного аудита, предприятие получает Сертификат соответствия СМК ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Нюансы внедрения системы менеджмента качества на предприятии

Готовясь к внедрению СМК важно помнить, что эта система не является обособленным организмом. Она пронизывает всю деятельность организации.

Каждый сотрудник должен понимать долю личной ответственности за качество результата деятельности всей организации. Каждый работник предприятия обязан чётко знать: что, когда и как ему делать в рамках своих должностных занятий и полномочий.

Типовые ошибки при внедрении СМК:

• Построение СМК, как автономно действующей надстройки без ревизии всей системы управления предприятием
• Отгораживание генерального руководства от принятия решений по СМК
• Использование только одного стандарта ISO 9001 вместо применения целого комплекса нормативных документов серии ISO 9000, ГОСТов, стандартов организаций, научно-методической литературы в области СМК
• Формальное обучение сотрудников и аудиторов
• Отрыв Документации СМК от реальной производственной деятельности («внедрение» СМК на бумаге, но не на деле)
• Плохо очерченные, непонятные, размытые цели в Политике качества предприятия
• Формальное проведение внутренних аудитов. Непонимание принципов непрерывного самоочищения и самосовершенствования в концепции СМК
• Пренебрежение к статистическим методикам
• Планирование и проведение корректирующих мероприятий без понимания и решения корня проблемы
• Недооценка создания благоприятной психологической среды для стимулирования сотрудников к постоянному улучшению работы – своей и своих коллег
• Формальная разработка СМК - только для получения Сертификата соответствия, лицензии, участия в тендере

Перечень услуг по разработке СМК в Компании ООО «ТК Серт»

• Сбор информации о предприятии, системах управления производством. Анализ результатов внутренних проверок, журналов учёта
• Составление макета Приказа руководства по разработке и внедрению СМК
• Разработка Документации СМК:
  - Политика в области качества
  - Цели организации в области качества
  - Планы качества
  - Рабочие инструкции
  - Должностные инструкции
  - Инструкции по безопасности
  - Руководство по качеству
  - Процедуры СМК
  - Документация по процессам, технологические блок-схемы, карты процессов
  - Идентификация рисков, схемы (методики, планы) управления рисками
  - Методики проведения исследований, испытаний
  - Внутренняя документация по управлению качеством
  - Внешняя документация по управлению качеством
  - Формы ведения записей в документах контроля и учёта
• Составление шаблона Отчёта о функционировании СМК
• Консультирование, тренинги, рекомендации по внедрению и улучшению СМК

Какие документы должен предоставить Заказчик?

Аккредитованный межрегиональный Центр сертификации Компания ООО «ТК Серт» принимает заказы на экспертную разработку необходимой документации по СМК в соответствии с требованиями стандартов ISO 9000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Для оформления услуги Заказчику следует предоставить следующие документы:

• Заявка на разработку СМК
• Карточка предприятия
• Описание структуры организации, производственных процессов и цепочек
• Перечень выпускаемой продукции (услуги)
• Дополнительные документы – уточняются у эксперта-куратора Компании

Стоимость разработки СМК

Стоимость услуги по разработке документации для внедрения СМК на конкретном производстве рассчитывается индивидуально и зависит от:

• характера деятельности предприятия;
• территориального расположения производства, его филиалов, подразделений;
• количества сотрудников;
• сложности продукции;
• требований потребителя;
• технических особенностей производственных процессов;
• и др.

Сроки разработки и внедрения

Сроки выполнения заявленных работ рассчитываются индивидуально и сообщаются Заказчику лично.